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          轉爐煉鋼過程自動化


          鋼軟技術人員已經實施了多臺轉爐煉鋼工程。根據轉爐容積,配備相應的電氣、儀表和自動化控制系統,從40t到180t不同規格的轉爐,以及轉爐輔助系統如上料系統、水處理系統、除塵系統。


          【特點】:

          ■ 轉爐傾動和氧槍升降傳動采用交流變頻調速,實現全數字式控制系統。    

          ■ 溶劑和合金加料系統,振動電機采用變頻控制,稱重精確。

          ■  轉爐副槍技術應用,實現煉鋼實時動態自動控制。

          ■轉爐頂底復吹技術,增加熔池攪拌力,有利于鋼水成分和溫度的均勻性,促進熔池脫碳。

          ■汽化冷卻余熱利用,蒸汽回收。

          ■ 新OG法或干法系統,能源回收。

          ■濺渣護爐技術應用,爐齡達到2萬爐以上。




          【功能】:

          采用多臺PLC聯網,形成電儀一體化的轉爐煉鋼PLC控制系統網絡。以太網光纖環網,負責HMI與PLC之間的數據交換以及和過程計算機的通訊任務,總線網采用PROFIBUS-DP協議實現數字化通訊。提供了動態工藝流程圖和操作畫面、控制回路顯示及數據報警畫面,記錄各種所需的過程變量和事件,便于操作員對生產過程進行監視和操作。

          轉爐傾動裝置,采用全數字式交流變頻器進行速度調節,電機與變頻器采用1對1的主從控制方式,主從變頻器協調控制,保證各臺電機出力均衡。當主變頻器故障時,下一臺變頻器擔任主變頻器,控制其它變頻器。主變頻器使用速度控制,其輸出轉矩信號控制從變頻器進行轉矩控制,實現多臺電機的同步啟動、制動、運行。



          轉爐OG系統是確保轉爐生產安全和能源回收重要工序,把煙道作為余熱蒸汽鍋爐,使煙氣快速降溫,產生的蒸汽并入鋼廠的蒸汽管網,煙氣經濕法除塵或干法除塵后進入煤氣回收系統。

          副槍對溫度、定氧、定碳、取樣、液面高度進行測量,測量結果對吹煉前靜態控制模型(物料平衡、熱平衡、氧平衡等)計算的數據進行校正,同時實時預測鋼水的溫度和碳含量。

          對動態過程的吹氧量、終點的碳含量、鋼水溫度、過程中冷卻劑的加入量等參數,使用動態模型進行自學習修正計算。



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